莱芜2号锅炉一次性满负荷通过试运行 锅炉公司二次再热技术成熟可靠国际领先

11月9日，华能莱芜百万千瓦超超临界二次再热2号机组锅炉一次性满负荷通过168小时试运行，印证了锅炉公司二次再热技术的可靠性和先进性，为二次再热技术在国内推广应用发挥着重要的引领示范作用。

与此同时，锅炉公司自主研发的“1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用”项目顺利通过国家级成果鉴定。由中国工程院院士岑可法、倪维斗、秦裕琨、岳光溪等11位行业知名专家组成的专家鉴定委员会对锅炉公司 “1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用”项目进行了成果鉴定，专家一致认为，锅炉公司自主研发的1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉技术创新显著，具有突出的高效率、低排放等优势，达到了国际领先水平。

锅炉公司自主研制的莱芜电厂百万千瓦二次再热超超临界塔式锅炉1号机组于去年12月顺利通过168小时试运行，今年7月完成性能考核试验，机组发电效率为48.12％，发电煤耗为255.29克/千瓦时，供电煤耗为266.18克/千瓦时，三项指标分别优于当前世界最好水平0.3％、1.51克/千瓦时、0.32克/千瓦时，均刷新了世界纪录，是目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组，一举成为世界绿色煤电的标杆机组。按照年运行5500小时计算，与常规百万千瓦超超临界一次再热最优机组相比，该机组每年可节约标准煤9.74万吨，CO2减排27.5万吨，SO2减排102吨，NOx减排94吨，机组节能减排效果更加突出，创造可观的经济效益和社会效益。

二次再热发电技术代表了当今世界领先发电技术，比常规一次再热机组效率提高约3％，二氧化碳减排约3.6％，具有高效率、低能耗、低排放等优势。去年6月，锅炉公司研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运，主汽压力达到32.45兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数，开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代。平稳运行一年后，安源二次再热机组性能考核试验传来了令人振奋的成绩单，各项指标均优于保证值。

近年来，锅炉公司紧跟国家节能减排要求，超前预判，在行业内率先自主研发了超超临界二次再热技术，填补了我国技术空白。目前，在全国14个二次再热项目中，锅炉公司拿到7个项目，市场占有率50％；已投运6台机组，其中4台为哈锅产品，已投运占比66.7％，两项指标均为行业第一，对提高煤炭资源利用率、深入推进节能减排做出了积极贡献。